菱鎂礦球團脫水設備及烘干設計—網帶式干燥機
　　我國傳統的電解法生產鎂流程中，無水MgCL₂的制備是一個很重要的生產工序。過去鎂車間采用菱鎂礦顆粒氯化，用直徑3.1m的豎式氯化爐日生產金屬鎂消耗氯氣01.5-1.7t。挪威諾斯克一希德羅公司鎂廠采用海水—白云石合成MgO球團氯化，用直徑3m 的豎式氯化爐日產無水MgCl₂20t。為此，開展菱鎂礦球團脫水工藝的研究是^必要的。
　　制取鎂通常是將制成的菱鎂礦球放在400℃以上的高溫熱風爐中，脫出礦球中的自由水、吸著水與結晶水，脫水后的礦球要完整，距地1m高自由落在水泥地面上不碎裂，根據生產的發展，豪邁干燥推薦用紅外爐代替熱風爐脫水。
　　菱鎂礦球屬難干物料，既要脫自由水（大毛細管中的水）、吸著水（小毛細管中的水），還要脫結晶水。究竟在多高溫度下脫水合適，需要進行菱鎂礦球的差熱分析與熱失重分析。為了弄清礦球對紅外輻射的吸收特性，還要進行吸收光譜實驗。并根據實驗數據分析和實驗的基礎上開展的菱鎂礦球的干燥動力學實驗研究為烘道設計提供了依據。

　　根據上述實驗數據，并參考濟南水箱廠紅外加熱爐烘干菱鎂礦球的實驗數據，設計主要參數如下：
　　（1）爐體外形尺寸：44.37m×2.18m×1.78m
　　（2）原件總功率：768kw
　　（3）加熱元件：SHQ乳白石英管，φ18mm×2100mm，每支功率為2kw。
　　（4）干燥溫度：350℃-400℃
　　（5）干燥時間：25-30min
　　（6）菱鎂礦球產量：2t/h
　　（7）結構設計：考慮到生產運輸與制造方便，爐體由17節組成，整個爐體總長為32.98m，各單元之間夾入50mm厚硅酸鋁纖維氈，以解決熱脹冷縮問題。爐體外層用硅酸鋁纖維氈保溫，內壁為防腐而用 不銹鋼板，每個爐體單元設有兩個清灰小門。由于排出的氣體有HCl氣體及水蒸氣。于爐體頂部設有自然通風孔，上設有調節閥門，蝶閥上方與主排氣管道下方相連接。

　　網帶傳動速度由調速電機手工調節。與已有的回轉窯加熱比較，它可縮短加熱時間50%、降低加熱溫度25%-35%，由于是高溫定向輻射，能量利用集中于菱鎂礦球團，而不是象熱風回轉窯那樣要使整個窯爐及供熱管道升溫，因而熱損失小，這是高溫紅外輻射所特有的長處，并省去了高溫循環風機，此類風機造價昂貴，因此，高溫定向輻射烘道既節能又省錢，減少基建及設備投資。高溫輻射烘道優點甚多，是熱風供熱無法比擬的。

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