圓盤干燥機的開機試運行

??1. 檢查設備各部分連接是否可靠，潤滑、密封是否正常，干燥盤上不能沾有阻礙物。 
??2. 打開檢修門，啟動主軸電機，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異響，電流穩(wěn)定，逐層檢查耙葉與盤面的結(jié)合狀態(tài)，運轉(zhuǎn)是否靈活。 
??3. 打開蒸汽閥門，加熱干燥盤，預熱20分鐘，使壓力逐漸升到設定值。
??4. 啟動加料器，將待干物料連續(xù)均勻的加到干燥器布料盤上。
??5. 隨時觀察物料在干燥盤上的分布和移動狀態(tài)，運行軌跡。 
??6. 調(diào)整運行參數(shù)：產(chǎn)品含濕量，主軸轉(zhuǎn)數(shù)（一般為6轉(zhuǎn)/分），加料器轉(zhuǎn)速，蒸汽壓力、溫度、流量，電機電流等，可以通過調(diào)整加料量和干燥機主機轉(zhuǎn)數(shù)等，使實際工況接近設計要求，能在^佳操作狀態(tài)下運行。 
??（1） 加料量不變時，提高主機轉(zhuǎn)數(shù)可增加物料成品含濕量，降低主機轉(zhuǎn)數(shù)可降低物料成品含濕量。 
??（2） 轉(zhuǎn)數(shù)不變時，加大投料量可提高成品含濕量，降低投料量可降低成品含濕量。 
??7. 待干燥物料粒度越小、松散度越高對干燥速率越有利，對大于10mm的硬塊物料要進行預處理，膏狀物料要進行預干燥處理。 
??8. 運行過程中，注意觀察電機、減速機、控制器等的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
??9. 定期打開檢查門，觀察物料在干燥盤上的運行狀態(tài)，防止出現(xiàn)堆料。
??10. 底盤出料必須保證暢通，不允許在底盤堆積物料。 需冷卻包裝的物料，要控制冷水量，使成品出口溫度適宜。

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