酒精飼料專用轉筒管束干燥機-常州豪邁干燥

  在酒精的生產過程中，轉筒管束干燥機是用于酒精飼料干燥的設備，轉筒管束干燥機的使用技術是^重要的，因為其使用效果關系到生產的能源消耗、產品質量等很多結果。轉筒管束干燥機是我國近年自主開發的，經過多年的實際使用改進，轉筒管束干燥機的使用技術有了很大的提高。
轉筒管束干燥機干燥原理
  轉筒管束干燥機是專業用于糟渣類物料干燥的設備，是酒精行業等的生產系統大型設備，是一種直接加熱接觸式傳熱干燥器。轉筒管束干燥機是在一個臥式圓柱體內安裝一個旋轉的轉筒管束，轉筒管束是由很多支加熱管組成的。蒸汽在轉筒管束的加熱管內通過，物料在臥式圓柱體內和轉筒管束外面的空隙中運行，物料接觸轉筒管束芯子的外表面而干燥。在酒精生產中轉筒轉筒管束干燥機是用于干燥飼料的設備。轉筒管束干燥機具有生產能力大，連續操作，需要返料，操作方便。物料干燥迅速，熱效率高。設備結構科學，適應范圍廣，可以干燥粉狀、顆粒狀、片狀物料和黏性不大的物料，適合干燥含水 45 %以下的物料，特別適用于干燥溫度在 150 ℃以下的物料。
管束干燥機簡介
  管束干燥機是間接加熱接觸式干燥機，是利用熱傳導和熱幅射原理，將蒸汽通過換熱管壁將熱量傳向管壁外的被干燥物料，物料則通過滾筒的旋轉，在滾筒抄板的攪拌和推動下，使物料由進料端向出料端移動，經出料口排出，物料中的水分汽化后通過排濕口風機排出，從而完成干燥過程。轉筒管束干燥機的轉筒管束管子內通蒸汽，管外、轉筒內是被干燥的物料，熱交換是在轉筒管束的外表面進行的，干燥時產生廢汽由引風機從轉筒管束干燥機出料端的排濕罩排出，蒸汽從轉筒管束一端進入，冷凝水從另一端排出，蒸汽與物料可以是順流或逆流方向。濕物料從轉筒干燥機的一端進入，被固定在旋轉轉筒管束上的料鏟抄起升舉到 130～165 o區間下落，然后落到轉筒管束之間，濕物料在與轉筒管束接觸過程中獲得干燥。轉動的筒體和轉筒管束及料鏟帶動物料揚起和推動物料前進，一直推到另一端的出料口。轉筒管束干燥機內的平料鏟使物料翻動和混合，使物料作圓周運動。輸送料鏟使物料由轉筒管束的進料端輸送到出料端，卸料料鏟使物料排出轉筒轉筒管束干燥機。對混合狀態起作用的主要是平料鏟，它將物料升舉起來，這種料鏟能保證物料良好的傾撒和將其均勻地分散，均勻布置的料鏟使物料在翻動的過程中趨向完全混合。
滾筒管束干燥機工作過程
  主傳動電動機通過齒輪傳動系統帶動管束滾筒旋轉，物料通過進料螺旋輸送機從進料端進入管束滾筒內，然后通過管束滾筒內上的抄板，一面將物料抄起、一面推動物料前進，從進料端一直推
進到機殼另一端的出料口排出為止。在物料進入管束滾筒的同時蒸汽從出料端進汽口進入管束換熱管內，使換熱管加熱，被加熱的管壁將熱量傳給管壁外的被干燥物料，使物料得以干燥，物料內的水份在干燥過程中被汽化，汽化后的水分通過排濕機構從滾筒內排出。管內蒸汽被換熱后，冷凝水從旋轉接頭出汽口排出。轉筒管束干燥機的蒸汽進入和排出方式是在一個蒸汽系統中分開進行的。
熱源
  轉筒管束干燥機使用的熱源為飽和蒸汽，熱源壓力 0.4～0.8 MPa 溫度范圍 142.92～169.61 ℃。轉筒管束干燥機的熱效率 65 %～85 %，隨蒸汽壓力(溫度)的提高而提高，與進風量和排風量有關。衡量轉筒管束干燥機生產能力的主要參數是蒸發強度，蒸發強度是單位時間和加熱面積水分蒸發能力，即轉筒管束干燥機在單位時間內 1 m2的加熱管面積可以蒸發的水量。 轉筒管束干燥機的干燥強度 1.6～6.2 kg/(m2?h)，它與物料有效接觸率有關，與冷凝水排出有關，還隨物料的性質而變化，原則上蒸汽壓力(溫度)愈高蒸發強度愈高。物料顆粒大蒸發強度小， 顆粒含不易蒸發的成分多(如：脂肪等)蒸發強度小，不同物料的蒸發強度是不同的。轉筒管束干燥機的蒸發強度還受進風量的影響，進料口進風過大或過小都影響其效果和蒸汽消耗量。
相關參數及原理解析圖
  轉筒管束干燥機面積傳熱系數 20.3 W/(m2?h?K)。蒸發 1 kg 水需要 1.25～1.8 kg 蒸汽。 轉筒管束干燥機筒體的圓周速度 0.7～1.3 m/s， 轉速 4～10 rpm。 轉筒管束干燥機物料的填充率較大，約 30 %～40 %。物料干燥時間 25～35 min，根據物料含水率和干燥程度來調節物料在干燥機內的停留時間。轉筒管束干燥機干燥的濕物料含水率范圍 60 %～75 %，出料在 3 %以上。 轉筒管束干燥機熱耗 1.4 kg蒸汽/kg 水，即 3500 kJ/kg 水、或 840 kcal/kg 水。轉筒管束干燥機能耗：3500～3800 kJ/kg 水、或 840～910 kcal/kg 水，折合約 1.45～1.5 kg 蒸汽/kg 水。

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