高含水藥渣干燥工藝成功開發(fā)-常航干燥

  采用打散回轉(zhuǎn)干燥機解決了高含水藥渣的烘干問題，根據(jù)青霉素菌絲體、頭孢藥渣、利福平藥渣的特性，開發(fā)出一種兩級組合干燥工藝，組合干燥設(shè)備的^大去水能力達到了每小時2500kg。其特點如下：

1 采用高溫快速干燥工藝，干燥時間短，去水量大機內(nèi)布置特殊的打散裝置，迅速分散破碎物料，無粘壁、焦化現(xiàn)象。

2 根據(jù)物料干燥特性曲線設(shè)計的抄板，分為推料抄板、翻料抄板、揚料抄板卸料抄板。

3 采用了熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)，使二級干燥機充分利用了一級干燥機的尾氣熱量，提高了熱效率。二級干燥機出來的尾氣約為75℃。

4 干燥成本低，對于初含水80%的藥渣干燥至12%，每噸干產(chǎn)品的消耗350元。

其工藝過程如下：

  含水率80%左右的物料，由上料機加入雙螺旋輸送機后，再送入打散回轉(zhuǎn)干燥機（一級干燥機），干燥機內(nèi)的打散破碎裝置對濕料不斷破碎、打散，增加了物料的筆表面積，提高了設(shè)備的體積干燥強度，同時與由直燃式熱風(fēng)爐產(chǎn)生的800℃的高溫凈化煙氣充分接觸，而物料溫度始終保持在接近空氣的濕球溫度附近。在此過程中（即恒速干燥階段）物料水分（濕基）由80%將至35%以下。

  從一級干燥機排出的物料進入二級干燥機--大型振動流化床干燥機，二級干燥所使用的熱風(fēng)是從一級干燥機出來被凈化的尾氣，這是這種工藝節(jié)能的重要措施。在此過程中（即降速干燥階段）物料水分（濕基）由35%降至10%，同時完成了冷卻過程，出料溫度低于55℃。

  干燥后的成品可以直接裝袋包裝。經(jīng)篩分后不合格產(chǎn)品返回上料機，進一步破碎、干燥，直至合格為止。

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